در حال حاضر ، رنگدانه های مناسب برای پوشش های پودری را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: رنگدانه های رنگی ، رنگدانه های فلزی ، رنگدانه های عملکردی و رنگدانه های اکستنر با توجه به ویژگی ها و کاربردهای آنها.
علاوه بر انتقال رنگ های مختلف به پوشش های پودری ، رنگدانه ها همچنین می توانند خواص مکانیکی نسبی پوشش های پودری را بهبود بخشیده و هزینه ها را کاهش دهند. در فرآیند استفاده ، الزامات پوشش های پودری برای رنگدانه ها عبارتند از: رنگدانه ها در طول آماده سازی ، ذخیره سازی ، حمل و نقل و استفاده از پوشش های پودری واکنشی نشان نمی دهند. رنگدانه ها باید پایدار بوده و تحت تأثیر هوا ، رطوبت و محیط قرار نگیرند. از نظر رنگ آمیزی ، پراکندگی رنگدانه ، قدرت رنگ آمیزی ، قدرت پنهان سازی و مقاومت در برابر دما لازم است. به طور معمول ، بهترین اندازه ذرات پراکندگی 0.7 ～ 0.2 m می باشد و مقاومت در برابر دما باید بیش از 180 باشد ، زیرا پوشش پودر عمومی در 180 ～ 200 ℃ پخته می شود. رنگدانه باید دارای مقاومت عالی در برابر نور و هوا باشد ، به خصوص در پوشش های پودری مقاوم در برابر هوا ، مقاومت در برابر نور باید 7-8 درجه باشد و مقاومت در برابر آب و هوا باید به 5 یا بیشتر برسد. در نهایت ، جذب روغن رنگدانه ها باید متوسط باشد ، نفوذناپذیری بهتر است. علاوه بر این ، بهتر است از رنگدانه های سمی مانند رنگدانه های فلزی سمی سرب ، کادمیوم ، کروم استفاده نکنید. خواص رنگدانه های اکسید آهن اساساً مطابق با مشخصات توصیف شده در بالا است و آنها از توانایی بالایی برای استفاده در پوشش های پودری برخوردار هستند. در مواجهه با مشکل رنگ کم رنگ رنگدانه های اکسید آهن ، رنگدانه های آلی و رنگدانه های اکسید آهن معمولاً با یکدیگر مخلوط می شوند تا به رنگ دلخواه برسند.
